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东莞欧勒简析液压系统泄漏的原因有哪些?


欧勒简析泄漏是指在液压系统正常工作的情况下,从液压元件的密封间隙漏出少量油液的现象。在企业生产中,液压系统的泄漏都是在系统运行一段时间之后产生的,主要是由密封元件的选择、油液受到污染、系统的冲击和振动等引起的。

1、密封元件的选择。液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外,由于密封元件使用时间过长,出现老化、损伤、压缩量不够等现象,使得密封元件失效,也会造成泄漏。 

2、油液受到污染。统计表明,液压系统的故障中,75%以上是由油液选择不当或油液污染引起的,液压油受污染后形成的微小固体颗粒会加速相对滑动零件表面的磨损,划伤密封件,从而引起泄漏,同时,颗粒污染也是加快液压元件损坏的重要因素之一。另外,液压油缸是注塑机液压系统的主要执行元件,其活塞杆导向套上装有防尘圈及密封元件,但是,由于在工作过程中,活塞杆裸露在外,直接和环境接触,所以,难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封元件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起泄漏。

3、系统的冲击和振动。根据塑料注射成型工艺的需要,SZ-100/80型注塑机液压系统应满足足够的合模力、注射座可整体前进与后退、注射压力和速度可调节等要求。注塑机通常要将熔融的塑料以40~150MP的高压注入模腔,使系统的压力发生改变、注射座的前进和后移使系统的速度产生变化,并且在此过程中产生冲击和振动,同时,管路内部流动的油液因快速的换向和阀口的突然关闭而在瞬间形成很高的压力峰值,使管接头产生松动或将密封圈挤入间隙损坏,以致造成泄漏。

欧勒简析对于日常工作中遇到的液压系统泄漏,一定要结合实际应用中常见的故障进行分析,才能真正了解泄漏产生的原因,提高处理问题、解决问题的能力。

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