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欧勒测控怎样选择加工中心刀具


欧勒厂家介绍,进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。

具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。

切削深度dp。主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定,在刚度允许的情况下,应该以最小的次数切除加工余量,最好一次切尽余量,以提高生产率。在数控机床上,精加工余量可小于普通机床,一般0.2—0.5mm。

主轴转速,1(r/rain)。主要根据允许的切削速度oc(m/min)选取。

欧勒厂家阐述,数控机床式中,wc为切削速度,由刀具的寿命决定;D为工件或刀具直径,mm。主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值,并填人程序单中。

进给量(mm/r)或进给速度(mm/min)。它是数控加工切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。影响切削速度的因素很多,加工中心概括起来有如下几点。

切削用量的确定切削用量包括切削深度(背吃刀量)、主轴转速(切削速度)、进给量。对于不同的加工方法,需要选择不同的切削用量,并应编人程序单内。合理选择切削用量的原则是:

粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本首先选取尽可能大的背吃刀量;

其次要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能大的进给量;最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。

半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量;

欧勒测控根据已加工表面的粗糙度要求,选取较小的进给量;最后在保证刀具耐用度的前提下,尽可能选取较高的切削速度。

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