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预热器阻力过大原因探究


预热器阻力过大原因探究
为防止母液进入预热器,调试时将大母液泵入前室的喷洒管加堵盲板,振动流化床干燥机,但使用3~5个月后,柴油发动机的制冷设备排气应为无色或淡灰色,预热器阻力仍由500Pa上升至3000Pa,被迫倒用饱和器检修。拆除预热器检修时,在饱和器进口敞开的情况下开启大母液泵,发现由环形室喷头处向外飞溅液体,流化床干燥机,正常生产时母液会溅入煤气进口管道而进入预热器,流化床干燥机。
对此,反转环形室离煤气入口最近的2个喷头的方向,即与煤气由逆流改为顺流,并将喷头下弯一定角度,避免与第2个喷头喷出的液体相撞,振动流化床干燥机。改造后,预热器阻力稳定在500~1000Pa, 器后煤气含氨保持在30~58mg/m3。
1. 饱和器出口煤气管道内结疤
煤气瞬时发生量有时会超过饱和器的设计能力(3.5 万m3/h)而达4万m3/h,且饱和器操作不正常,使满流管不畅时,振动流化床干燥机,母液被带入煤气出口管道,造成管道结疤,阻力达4 kPa,被迫倒饱和器检修。对此,制定了隔日中加酸制度,即每2天中加酸1次,在出料至晶比为最小后,加酸至7%~8%, 循环0.5~1.0h,逐个打开冲洗水门冲洗,多余母液进入母液贮槽。通过控制预热器后煤气温度,1天就可将母液贮槽内的母液抽入母液循环系统消化掉。
在饱和器出口煤气管道2个弯头处开2个DN400检查孔,当发现饱和器阻力增大时就打开检查孔检查并冲洗,流化床干燥机。采取以上措施后,饱和器阻力可稳定在1~2kPa 。
2 硫铵出料时引风机出口飞料的原因及处理
a.流化床干燥机筛面结疤堵塞
由于离心机干燥处理后的物料所含水分较高,流化床干燥机筛面易结疤堵塞,导致引风机对干燥机后的系统吸力增大,出现飞料。对流化床干操机进行定期清理,在人工清除筛面及底板积料后,打开底板上的检修孔,用适量工业水冲洗筛面,水从检修孔流出。为保证出料时干燥机内干燥,冲洗完毕后开启引风机、送风机和热风器,用热风对干燥机内部进行烘干。
b. 旋风分离器自动放料阀不灵
旋风分离器下部配有自动放料阀,ENCOAL工艺,当分离器内的物料积存到一定量时开启,否则处于关闭状态,但不久发现自动放料阀无法自动打开,旋风分离器内的硫按随引风系统抽出,造成飞料。对此,将自动放料阀拆除,改为“8”字盲板,出料时定时放出旋风分离器内的积料。
另外,在饱和器的定期检修中,将环形室喷头垫片列为检修项目。因饱和器环形室喷头垫片采用的是耐酸橡胶板,大母液泵出口冲刷力大时极易将其损坏,详情请查看中国烘干机网。环形室喷头处母液的压力如果得不到保证,饱和器后的煤气含氨就会超标。为保证小母液泵的流量,将饱和器后室的喷头芯去掉,解决了后室喷头频繁堵塞、小母液泵流量难以保证的问题。

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